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溢流球磨機

溢流型球磨機簡介:
溢流型球磨機的構造與格子型球磨機基本相同,隻是在筒體內排料無排料格子,再者,在中空軸頸襯套的內表麵裝有反螺旋葉片,可將礦漿中溢流出的小球和粗礦塊返回磨機內,物料經排礦端的中空軸頸自由溢出。
溢流型球磨機的特點:

溢流型球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。
溢流型球磨機與格子球磨機的區別

溢流型球磨機的構造比格子型球磨機簡單,除排礦端某些結構不同外,其它都和格子球磨機大體一樣,主要區別在於無格子板,排礦端中空軸頸襯套的內表麵上,裝有螺旋方和磨機旋轉方向與相反的螺旋葉片,目的是防止水球或粗料礦塊和礦漿一起排出,溢流型球磨機的排礦是靠礦漿本身高過中空軸頸襯套的下邊緣而自流溢出,所以筒體內的礦漿的液麵比格子型球磨機要高。
溢流球磨機的傳動方式:

(1)同步電動機傳動。大型球磨機采用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪,小齒輪再帶動大齒圈使球磨機轉動。優點是傳動效率高、占地麵積小、維修方便和改善電網的功率因數,但同步電動機售價較高,而且需直流電源。

(2)異步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機采用異步傳動,齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅動球磨機。優點是異步電動機價格便宜,但多用了一大套大型減速器。

(3)異步電機三角皮帶傳動。小型球磨機采用異步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪,大齒圈而驅動球磨機。其缺點是傳動效率低,占地麵積大,維修複雜。
主要技術參數(Main Technical Parameters):

規格型號Model筒體轉速Cylinder rotary speed(r/min)裝球量Loading ball weight(t)進料粒度Input size(mm)出料粒度Discharge size(mm)產量Capacity(t/h)電機功率Motor power(kw)重量Weight(t)
Ø900×1800391.5≤200.075-0.890.8-218.54.6
Ø900×3000392.7≤200.075-0.891-4225.6
Ø1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8
Ø1200×4500325≤250.074-0.41.6-5.85513.8
Ø1500×3000277.5≤250.074-0.42-57515.6
Ø1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7
Ø1830×30002511≤250.074-0.44-1013028
Ø1830×64002421≤250.074-0.47-1621034
Ø1830×70002423≤250.074-0.48-1824536
Ø2100×36002319≤250.074-0.410-3621046
Ø2200×45002127≤250.074-0.412-2328048.5
Ø2200×65002135≤250.074-0.414-2638052.8
Ø2200×70002135≤250.074-0.415-2838054
Ø2200×75002135≤250.074-0.415-3038056
Ø2400×45002130≤250.074-0.418-4538065
Ø2400×80002036≤250.074-0.420-4841081
Ø2700×36002139≤250.074-0.419-7540083
Ø2700×40002040≤250.074-0.420-7843085
Ø2700×45002018≤250.074-0.422-8545089
Ø3200×45001865≤250.074-0.429-140800137
Ø3200×54001881.6≤250.074-0.430-180800-1000146
Ø3600×45001788≤250.074-0.435-2101000190
Ø3600×600017117≤250.074-0.438-2401250-1500220
Ø3600×850017144≤250.074-0.445-2601800260

溢流型球磨機的維護:

1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平麵.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.

3、注意機器各部位的工作是否正常.

4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.

5、放活動裝置的底架平麵,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.

6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查,並消除

 
 
 

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